جوشکاری انفجاری
| ||||||||||||
جوشکاری آرگون
جوشکاری آرگون
جوشکاری TIG با استفاده از گاز بی اثر آرگون
پیش گفتار : همزمان با رشد سریع و فزاینده کاربرد فلزات در ساخت انواع قطعات و ساختارهای مورد نیاز در صنایع مختلف که دامنه ای گسترده از کوچکترین قطعات با ابعاد میلیمتری تا برجهای عظیم مورد استفاده در صنایع پالایشگاهی و سکوهای چند هزار تنی نفتی و کشتیهای غول پیکر نظامی و غیر نظامی و ... را در بر می گیرد ، علم و فن جوشکاری نیز به عنوان مهمترین روش اتصال قطعات فلزی دچار دگرگونی گردیده و با اصلاح روشهای قدیمی سعی در بهبود اتصالهای ایجاد شده بوسیله جوشکاری شده است.یکی از روشهای جوشکاری که در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است ، روش جوشکاری قوسی (قوس الکتریک) با الکترد تنگستن در حضور گـاز بی اثر آرگـون GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)می باشد که به اختصار TIG (Tungsten Inert Gas)نامیده می شود.
در این مقاله که حاصل ترجمه و تدوین مطالب گرفته شده از چند سایت معتبر اینترنتی می باشد ، ابتدا جوشکاری و روش قوسی بصورت خلاصه تعریف گردیده و پس از آن مهمترین عوامل آن از جمله الکترودها،گاز آرگون و فلز تنگستن که فلز پایه ساخت الکترودهای مورد استفاده در این روش می باشد به تفکیک مورد بررسی قرار گرفته است.در هر قسمت ابتدا یک معرفی اجمالی از عامل مورد نظر صورت گرفته و پس از آن خطرات و روشهای مقابله با آن بیان گردیده است.
امید است خواننده پس از مطالعه این نوشته ضمن آشنائی با این روش جوشکاری و خطرات ناشی از آن با بکارگیری عوامل حفاظتی و تدابیر ایمنی مناسب نسبت به حذف یا کاهش عوامل زیان آور این روش جوشکاری اقدام نماید؛ اضافه می نماید در این نوشتار تنها عوامل خاص این نوع جوشکاری مورد بررسی قرار گرفته لکن خطرات و عوامل زیان آور عمـومی ناشی از عملیات جوشکاری از جمله فیوم ها،گازها و پرتوهای ماوراءبنفش ساطع شده نباید نادیده انگاشته شود و تدابیر حفاظتی در این خصوص مطابق سایر روشهای جوشکاری بایستی رعایت گردد.
برای مشاهده ی متن کامل به ادامه مطلب مراجعه کنید :
مقاله کامل در مورد سیر پیشرفت و انواع جوشکاری
مقاله کامل در مورد سیر پیشرفت و انواع جوشکاری
چون احتیاج بشر اتصال و جوش در همه مورد را خواستار بوده لذا از رومیهای قدم فردی به نام پلینی لحیمی به نام آرژانتینیوم و ترناریم استفاده می کرد که دارای مقدار مساوی سرب و قلع بوده است و ترناریم دارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع می باشد؛ که هنوز هم با پرکننده مورد مصرف قرار می گیرد.
www.welder.persianblog.ir
جوشكاري با پرتو الكتروني
جوشكاري با پرتو الكتروني
فرآيند جوشكاري با پرتو الكتروني يك فرآيند اتصال ذوبي است كه در طي آن قطعه كار توسط جرياني متراكم از الكترون هاي داراي سرعت بالا بمباران شده و كل انرژي جنبشي الكترون ها،در اثر برخورد با قطعه كار به حرارت تبديل ميشود. اين حرارت موجب ذوب لبه هاي قطعات واتصال دو قطعه پس از انجماد مي شود.
اين جوشكاري معمولا در يك محفظه خلا با استفاده از يك سيستم توليد و تمركز پرتو الكتروني انجام ميشود.
برای مشاهده ی متن کامل به ادامه مطلب مراجعه کنید :
کارگاه جوشکاری ..........
کارگاه جوشکاری ..........
درود بر دانشجوهای مکانیک
برای آشنایی دانشجوهای گرامی با پروژه ی کارگاه جوشکاری بر آن شدم که پروژه ی پژوهشی خویش را برای استفاده ی شما به نمایش بگذارم .
امید است کارآیی داشته باشد . سپاسگزارم (اینقدر کلمه های بیگانه تو فارسی زیاده که یه جمله رو نمیشه فارسی گفت ! پروژه به فارسی چی میشه؟!)
برای دانلود اسلاید ها (powerpoint) و متن پروژه (word) روی لینک زیر کلیک کنید
برای دانلود فیلم ها روی لینک زیر کلیک کنید
پسورد فایل ها : mechanic-khodroha
لینک های کمکی (پرشین گیگ) :
دانلود اسلاید ها (powerpoint) و متن پروژه (word)
پسورد لینک های کمکی :
تذکراتی در مورد کارگاه :
از اونجایی که اکثر بچه ها ترم بعد کارگاه دارند لازم دیدم تذکراتی در مورد کارگاه جهت گرفتن نمره ی خوب به شما دوستان عزیزم بدم !
نمره ی کارگاه شامل سه قطعه کار جوشکاری (عملی) که هر کدوم ۵ نمره دارند و در کل ۱۵ نمره عملی هست و ۵ نمره هم پروژه داره . البته این چیزیه که استاد میگه ! در واقع دقیقا برعکسه ! ۱۵ نمره پروژه داره و ۵ نمره عملیه! برای همین سعی کنید که روی پروژه وقت بذارید هر چی عکس و فیلم و نمودار بیشتر داشته باشید نمرتون بیشتر میشه البته ارائه ی پروژه هم خیلی مهمه . تو کارگاه گروه ها دو نفری هست ولی هر کدوم باید برای خودش یه قطعه کار تحویل بده . پروژه هم دو نفریه که برای ارائه اونو نصف باید کرد و دو نفری ارائه داد .
متاسفانه جوشکاری تمرین زیاد میخواد و یکم استعداد و تمرکز که من هیچکدوم رو نداشتم 
نمره های من : اولی یعنی جوش خطی b دومی یعنی جوش کب به لب دو تسمه ی آهن b++
سومی یعنی جوش سپری که دو تسمه رو عمود بر هم به هم جوش میدیم a
ترتیب نمره ها اینجوریه۲۰ = ++a = ۱۸ a+=۱۹ a و به ترتیب همیطوری میره پایین
یعنی نمره های قطعه کار های من به ترتیب ۱۵ و ۱۷ و ۱۸ شده که جمعشون از ۱۵ نمره میشه ۱۲.۵ اگه من نمره ی پروژه رو کامل میگرفتم میشدم ۱۷.۵ ولی نمرم شد ۱۸ 
!
امیدوارم که همه یه نمره ی خوب از کارگاه بگیرن !
جوش زیر پودری
جوش زیر پودری
جوش زير پودري يک فرايند جوش قوس الکتريکي است که در آن گرماي لازم براي جوشکاري توسط يک يا چند قوس بين يک فلز پوشش نشده، يک يا چند الکترود مصرفي و يک قطعه کار تامين مي شود. قوس توسط لايه اي از فــلاکس پودري قابل ذوب شدن که فلز جوش مذاب و فلز پايه نزديک اتصال را پوشانده، و فلز جوش مذاب را از آلودگي هاي اتمسفر حفاظت مي کند پوشيده مي شود.
جوشکاری ترمیت
جوشکاری ترمیت
جوشکاری ترمیت به مجموعه فرآیندهایی گفته می شود که در آن جوش از فلز مذابی که توسط یک واکنش شیمیایی بشدت گرمازا بوجود آمده است ، تشکیل می شود . این نوع جوشکاری بیشتر شبیه به ریخته گری بوده ودور دو قطعه ای که باید به هم جوش داده شوند یک قالب قرار دارد که فلز مذاب ناشی از این واکنش شیمیایی به این قالب هدایت شده و پس از سرد شدن فلز مذاب داخل قالب جوش شکل می گیرد .
واکنش شیمیایی یا ترمیت معمولا بین اکسید یک فلز ( معمولا آهن یا مس ) و فلز احیا کننده مانند آلومینیوم انجام می شود . برای انجام واکنش از یک پودر که به سرعت محترق شده به عنوان چاشنی استفاده می شود که گرمای لازم برای شروع واکنش را فراهم می آورد . دو نمونه از واکنش های مورد استفاده در این نوع جوشکاری :
3 Fe3O4 + 8 Al à 9 Fe + 4 Al2O3 (3088 ºC ) 719 KCal
3 CuO + 2 Al à 3 Cu + Al2O3 (4865 ºC ) 275.3 Kcal
انواع ترمیت مورد استفاده در صنعت :
- ترمیت ساده : شامل مخلوط پودر های اکسید آهن و آلومینیوم
- ترمیت فولاد کم کربن : شامل ترمیت ساده به اضافه پودر فولاد کم کربن یا حتی مقداری پودر منگنز
- ترمیت چدن : شامل ترمیت ساده به اضافه مقداری پودر فولاد سیلیسیوم دار و فولاد کم کربن
- ترمیت برای جوشکاری ریل ها : شامل ترکیبات ترمیت ساده به اضافه مقداری پودر کربن ، منگنز و عناصر آلیاژی دیگر به منظور افزایش سختی فلز جوش در ریل
- ترمیت برای اتصال کابل های برق : شامل پودر های اکسید مس و آلومینیوم
جوشکاری ترمیت معمولا به دو صورت در صنعت وجود دارد ؛ در نوع اول از فلز ذوب شده مستقیما برای اتصال دو قطعه استفاده می شود . در نوع دوم از فلز ذوب شده به منظور گرم کردن و به درجه حرارت آهنگری رساندن قطعات استفاده می شود و سپس با اعمال فشار به قطعات اتصال شکل خواهد گرفت .
مراحل جوشکاری ترمیت :
1- تمیز کردن سطح قطعات ار آلودگی و اکسید
2- آماده کردن قالب ( قالب ها بصورت دستی ساخته شده یا بصورت آماده برای اشکال و قطعات خاص در بازار موجودند)
3- ایجاد فاصله مناسب بین قطعات و قرار دادن قالب دور قطعات
4- پیشگرم کردن قالب
5- ریختن مواد ترمیت در محفظه احتراق
6- قرار دادن چاشنی
7- روشن کرد چاشنی به منظور احتراق ترمیت
8- باز کردن قالب پس از سرد شدن مذاب حاصل از واکنش
9- تمیزکردن و پرداخت کردن سطح قطعات و اتصال
مزیت جوشکاری ترمیت نیاز نداشتن به سیستم های تامین انرژی ( ماند مولد برق و ... ) برای جوشکاری است و پودر و قالب ها را در هر مکانی ( برای مثال در طول ریل راه آهن برای تعمییر ریل شکسته ) بکار برد . از محدودیت های این روش میتوان به ناتوان بودن در جوش دادن مقاطع نازک اشاره کرد زیرا انرژی جوش زیاد بوده و فقط برای مقاطع کلفت مثل ریلها و میل لنگ های شکسته و کابلهای برق کاربرد دارد .
موارد استفاده از جوش ترمیت
- جوش و تعمیر ریل های شکسته
- جوش لب به لب لوله های جدار ضخیم
- جوش و تعمیر میل لنگهای شکسته
- جوش و تعمیر شاسی ماشین ها
- جوش و اتصال قطعات ریخته گری شده که بخاطرطول بلند و بزرگ بودن نمیتوانند در یک مرحله قالبگیری و ریختگری شوند .
- برای جوش کابل های ضخیم برق به یکدیگر یا یک هادی دیگر
- برای جوش و اتصال میلگردهای تقویت کننده بتن در سازه ها ساختمانی به یکدیگر
جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی (FSW)
مقدمه
جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی برای اولین بار برای آلیاژهای AL ابداع گشت و یک روش جوش کاری حالت جامد است . چون روش های جوشکاری فعلی برای جوش دادن آلیاژهای آلومینیوم که در هوا فضا کاربرد دارند، کفایت نمی کند . آلومینیوم های سری 2xxx و 7xxx را به عنوان آلومینیوم های غیر قابل جوش می شناسند ، به خاطر ساختار میکروسکوپی ضعیف و خلل و فرج های که در منطقه FZ باقی می ماند و خواص منطقه جوش با فلز پایه قابل مقایسه نیست . بعضی آلومینیوم ها قابلیت جوشکاری دارند ولی در عوض با اکسیدهای سطحی مشکل بزرگی دارند که بر طرف کردن آن نیز گران می باشد . مجموع این عوامل دست به دست هم داد که در سال 1991 The welding institute (TWI) روش FSW را اختراع کرد.(Friction Stir Welding)
جوش لیزر
جوش لیزر
جوشكاري و برشكاري با استفاده از اشعه ليزر از روشهاي نوين جوشكاري بوده كه در دههاي اخير مورد توجه صنعت قرار گرفته و امروزه به خاطر كيفيت ، سرعت و قابليت كنترل آن به طور وسيعي در صنعت از آن استفاده مي شود .به وسيله متمركز كردن اشعه ليزر روي فلز يك حوضچه مذاب تشكيل شده و عمليات جوشكاري انجام مي شود .
یرای مشاهده متن کامل به ادامه مطلب مراجعه کنید:
جوش زیر آب
جوش زیر آب
بیش از یک صد سال است که قوس الکتریکی در جهان شناخته شده و بکار گرفته می شود. اما اولین جوشکاری زیر آب توسط نیروی دریایی بریتانیا انجام شد- در آن زمان یک کارخانه کشتی سازی برای آب بند کردن نشت های موجود در پرچ های زیر کشتی که در آب واقع شده بود از جوشکاری زیر آبی بهره گرفت. در کارهای تولیدی که در زیر آب انجام می پذیرد، جوشکاری زیر آبی یک ابزار مهم و کلیدی به شمار می آید. در سال 1946 الکترود های ضد آب ویژه ای توسط وان در ویلیجن1 در هلند توسعه یافت. سازه های فرا ساحلی از قبیل دکل های حفاری چاه های نفت، خطوط لوله و سکوهای ویژه ای که در آب ها احداث می شوند، در سالهای اخیر به طرز چشمگیری در حال افزایش اند. بعضی از این سازه ها نواقصی را در عناصر تشکیل دهنده اش و یا حوادث غیر مترقبه از قبیل طوفان تجربه خواهند کرد. در این میان هرگونه روش بازسازی و مرمت در این گونه سازه ها مستلزم استفاده از جوشکاری زیر آبی است.
برای مشاهده متن کامل به ادامه مطلب مراجعه کنید: